gerenciamento de crises gerenciamento de crisesgerenciamento de crises Gerenciamento de Crises: Por que as fábricas precisam de acesso remoto e agilidade

A pandemia testou a capacidade de muitas empresas de gerenciamento de crises ao serem obrigadas a girar com baixo orçamento. Veja como uma empresa raPIDamente se adaptou para preencher a escassez de suprimentos médicos.

No segundo trimestre deste ano, os engenheiros da iMFLUX, pensavam em si mesmos como “aqueles que fazem as máquinas que fazem muitas coisas da vida cotidiana”. Os moldes e sistemas de injeção de plástico da empresa produziram quantidades incontáveis ​​de tampas de frascos de xampu, embalagens de contas de lavanderia e dispositivos de cuidados domésticos para seu proprietário e maior cliente, A Procter & Gamble.

Cada molde é um aparelho de aço único, maciço e extremamente complexo, projetado para funcionar sem interrupção por anos. Mas como grande parte dos EUA começou a fechar em março para conter a pandemia COVID-19, as fábricas da América pararam, aumentando um risco sem precedentes de pedidos cancelados – e uma oportunidade de reinventar a empresa raPIDamente.

“Quando o COVID apareceu, realmente não nos assustou em termos de como nos adaptamos”, lembra Dan Lumpkin, vice-presidente de operações de moldes da iMFLUX e um veterano da Apple e da P&G. Em vez disso, diz ele, as perguntas se voltaram para: “O que temos que parar?” e “Para onde devemos mudar a produção?

Isso foi em março, quando empresas como a Ford e a General Motors estavam comprometendo suas linhas de montagem a fabricar ventiladores em vez de motores V8. Embora ambas as montadoras tenham finalmente cumprido seus contratos para produzi-los às dezenas de milhares, nunca aconteceu uma reformulação no atacado da manufatura americana.

Uma razão é que muitos fabricantes não podiam, tendo terceirizado há muito tempo componentes essenciais para cadeias de suprimentos interromPIDas pelos bloqueios da China no início da pandemia. Outra é que os ativos mais valiosos das empresas – o know-how armazenado apenas na cabeça de seus trabalhadores – ficaram em quarentena.

“Eu visitei líderes de mercado onde o chão de fábrica é executado em papel e caneta”, disse Rene Wolf, vice-presidente sênior de software de gerenciamento de operações de manufatura da Siemens Digital Industries Software. “Eu perguntei a eles:‘ O que acontece se um líder de turno quebrar uma perna? ’A resposta foi que os outros teriam que fazer turnos duplos. Não havia Plano B – especialmente em uma pandemia. ”.

As empresas que lutavam para reiniciar a produção depois que a onda inicial passou enfrentaram outro dilema: Como trazer esses funcionários de volta ao trabalho com segurança. Isso poderia ser feito por distanciamento social e mudanças de turno surpreendentes, mas redesenhar as linhas de montagem em tempo real é quase impossível de calcular se tudo o que você precisa é de caneta e papel.

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A Vantagem do “Gêmeo Digital”

A iMFLUX teve mais sorte do que a maioria dos fabricantes em vários aspectos. Uma é que ela foi considerada “essencial” na crise devido aos pedidos de seus clientes de moldes para a produção de embalagens para limpeza doméstica e outros produtos sanitários matadores de germes. Outra é que a P&G – cuja sede em Cincinnati fica a 30 milhas ao sul da fábrica da iMFLUX em Hamilton, Ohio – forneceu todos os desinfetantes para as mãos, máSCARAs, filtros de temperatura e equipamentos de proteção individual (EPI) que seus funcionários precisariam.

Também tinha um “gêmeo digital” – uma simulação completa de suas operações que os executivos podiam experimentar em casa. “As empresas com gêmeos digitais tiveram mais sucesso durante a pandemia porque podem planejar e monitorar o trabalho remotamente”, explica Zvi Feuer, vice-presidente sênior de software de engenharia de manufatura da Siemens Digital Industries Software.

Alguns dos clientes da Siemens têm usado os seus para agendar turnos de fábrica que nunca se sobrepõem, enquanto a própria empresa deu um passo além, usando sensores vestíveis para traçar rotas através de suas fábricas, garantindo que os trabalhadores literalmente nunca se cruzem.

No caso do iMLUX, ter um gêmeo digital significava velocidade. Enquanto outras empresas se atrapalhavam para reequipar em abril, suas equipes estavam em ligações da Zoom com um cliente que fabrica cotonetes dentais, traçando estratégias de como eles poderiam reconfigurar seus moldes para testes COVID.

“Conseguimos passar raPIDamente de especialistas em projetar moldes de cotonete para MOVer esses projetos para nossa fábrica com o mínimo de operações manuais”, diz Lumpkin. “Conseguimos construir moldes em apenas duas semanas”, uma economia de 30% a 50% em termos de tempo.

Quando a primeira onda da pandemia atingiu seu pico, o iMFLUX usou seu gêmeo digital para largar quase tudo e mudar instantaneamente para a fabricação de moldes para testes e EPIs, inicialmente em nome de hospitais locais e estaduais, como a Clínica de Cleveland, e eventualmente em hospitais nacionais escala para FEMA. Entre fazer bandanas para protetores faciais e tampas de plástico para frascos de teste, Lumpkin diz que se deu conta de que “este novo mundo de diagnósticos para COVID e até mesmo para o resfriado comum veio para ficar”.

O novo desafio para a iMFLUX é equilibrar as demandas de clientes fiéis com uma nova linha de negócios que ainda é tragicamente necessária, ao mesmo tempo em que entrega com a mesma qualidade, urgência e serviço que eles estabeleceram.

Após a pandemia, Feuer espera que as lutas que os fabricantes enfrentaram, farão com que as próprias fábricas mudem. Embora muito tenha sido escrito sobre a redução de alguns elos nas cadeias de suprimentos, ele acredita que a lição maior tem a ver com agilidade, com execuções de produção de milhões girando em torno do ideal platônico de “um lote de um”.

“Vamos repensar o que é uma instalação ideal”, diz Feuer. “Aquele que tem espaço suficiente para crescer e cumprir suas metas, mas também cuida do que realmente importa – nosso pessoal.”

Referência: https://www.fastcompany.com/90572675/crisis-management-why-plants-need-remote-access-and-agility