Gestão Autônoma – 5ª, 6ª e 7ª Etapa Manutenção Autônoma

Figura 1 – Gestão Autônoma

Etapa 5 – Realizar a inspeção geral do processo

As principais atividades desta etapa são:

• Desenvolver cada vez mais instruções e treinamentos para aumentar a competência do processo do operador. O objetivo é melhorar o desempenho e a operação dos processos, como também ajustar melhor os métodos para identificar mais rápido as anomalias e assim aumentar a confiabilidade;
• Prevenir questões de duplicidade e omissões na inspeção feita com os padrões provisórios de limpeza e inspeção de equipamentos individuais na rotina dos operadores;
• Melhorar a estabilidade e a segurança dos processos através da operação correta dos equipamentos;
• Desenvolver operadores que operem seus processos e tratem das anomalias corretamente quando as mesmas surgirem;
• Desenvolver operadores que entendam a relação entre o equipamento e as propriedades dos materiais a serem processados e que saibam desenvolver os ajustes necessários e as técnicas de montagem para o restabelecimento do equipamento;
• Ajudar os operadores a participarem da manutenção planejada, buscando sempre o autogerenciamento através de substituição de atividades da manutenção e a inspeção periódica;
• Ajudar os operadores a perceberem a necessidade de cada vez mais registrar as informações referente aos problemas do equipamento e do processo.

Principais objetivos da etapa junto aos equipamentos:

• Afinar a precisão da inspeção do processo pela expansão e melhoria dos controles visuais;
• Modificar o equipamento para torná-lo mais fácil de operar e identificar anomalias;
• Preparar manuais para a inspeção geral do processo e para resolução de problemas;
• Treinar os líderes dos grupos em habilidades de inspeção para que possam sempre ajudar neste processo os operadores;
• Aplicar treinamentos a respeito de procedimentos corretos de ajustes e montagens;
• Dar orientação sobre a seleção da inspeção periódica e na substituição de itens, técnicas e documentação e dar instrução sobre intervalos apropriados, baseados na informação sólida
• Evitar duplicação e omissões na manutenção planejada através da clara divisão das responsabilidades dos departamentos de manutenção e de operação.

Etapa 6 – Manutenção autônoma sistêmica

As principais atividades desta etapa:

• Desenvolver uma manutenção de alta qualidade e confiabilidade, por estabelecimento de procedimentos e de padrões claros para manutenção autônoma;
• Melhorar os procedimentos de restabelecimento dos equipamentos, juntamente com a redução do trabalho no processo;
• Desenvolver um sistema de autogestão otimizar o fluxo do local de trabalho, das peças sobressalentes, das ferramentas, dos processos em geral, para os produtos finais, e para a informação e no que for necessário para o melhor desenvolvimento;
• Expandir a questão da autogestão pela sistematização e padronização para mais itens de controle do processo;
• Ajudar o maior número de pessoas a entenderem a relação entre a qualidade e as condições ideais do equipamento, focando na importância de uma manutenção de qualidade;
• Desenvolver cada vez mais pessoas a entenderem as necessidades das melhorias e dos padrões através da coleta de dados, para um melhor gerenciamento do local de trabalho;
• Fazer com que os gestores (gerentes, coordenadores e supervisores) aprendam seus próprios papéis, melhorando assim os padrões e principalmente certificando-se de que são seguidos;

Principais objetivos da etapa junto aos equipamentos:

• Mostrar a relação entre o equipamento e a qualidade e assim estabelecer um sistema de manutenção de qualidade;
• Revisar e melhorar o layout e o plano de manutenção do equipamento;
• Padronizar a operação e a manutenção do equipamento através de controles de forma geral, tais como: equipamento de transporte, peças sobressalentes, ferramentas, processo no trabalho, produtos finais, informação, passagens, equipamento de limpeza.
• Intensifica o uso dos controles visuais para tudo na área de trabalho.
• Preparar diagramas com os fluxogramas dos processos em geral e aplicar as devidas instruções sobre esta padronização;
• Desenvolver manuais sobre manutenção da qualidade que sistematizem a relação entre o equipamento e a qualidade, e aplicar os devidos treinamentos;
• Dar suporte técnico especializado para o aperfeiçoamento das tarefas de padronização do fluxo de trabalho, assim como para a intensificação do uso de controles visuais;
• Dar orientação e educação nas técnicas de análise e melhoria

Etapa 7 – Gestão Autônoma

As principais atividades da gestão autônoma são:

• Melhorar as atividades e padronizá-las com as diretrizes das políticas da planta e com seus objetivos;
• Reduzir custos através da eliminação do desperdício do local de trabalho;
• Melhorar o equipamento através dos registros precisos de manutenção, analisando os principais indicadores para a tomada decisão, exemplos: MTBF (Mean Time Between Failures – Tempo Médio Entre Falhas) e MTTR (Mean Time To Repair – Tempo Médio Para Reparo);
• Aumentar o nível de conscientização do autogerenciamento através dos objetivos e tornar assunto do dia a dia todos os custos do equipamento, incluindo os custos de manutenção;
• Possibilitar, através de treinamentos em habilidades de reparos, que os operadores realizem simples reparos e a restauração do equipamento;
• Aumentar a habilidade dos operadores de registrar e analisar dados, e fazer com que dominem as técnicas de melhoria;

Principais objetivos da gestão autônoma  junto aos equipamentos:

• Gerar e analisar as informações necessárias para melhorar o equipamento e aumentar as questões de confiabilidade, manutenibilidade, segurança, qualidade e operabilidade;
• Padronizar as melhorias dos equipamentos e estender a vida útil do equipamento, passando a verificar os intervalos usando informação sólida para apontar os pontos fracos;
• Oferecer informações de importância do equipamento para uma melhor gestão da busco dos objetivos;
• Disponibilizar treinamento para o desenvolvimento das habilidades de reparos manuais nos equipamentos;
• Fornecer apoio técnico para a melhoria do equipamento e aumentar a melhoria das habilidades dos operadores pela inclusão delas em projetos de melhoria
• Dar orientação sobre padronizar as melhorias e a participação em atividades de técnicas mais avançadas de manutenção;

Não existe atalho no desenvolvimento das atividades de manutenção autônoma, é preciso seguir cada uma das etapas com primor, pois caso haja superficialidade em alguma delas as etapas seguintes se tornarão comprometidas, não gerando o resultado adequado. Neste caso a equipe deve retroceder a etapa com deficiência e fazer as alterações recomendadas para o avanço correto do processo.

O desenvolvimento do TPM e da Manutenção Autônoma, requer forte comprometimento de todas os colaboradores da empresa, caso isto não esteja desenvolvido não haverá sucesso na implementação. O T do TPM se traduz por “Total” e significa que todos devem estar comprometidos com as atividades e com as mudanças de cultura para o melhor resultado.

Referências:
SUZUKI, T. TPM in Process Industries. 1ª. ed. New York: Productivity Press, 1994.