Manutenção Planejada 1 – Avaliar e Entender Condições

No post anterior eu falei da manutenção planejada (MP), dando uma breve explicação sobre os 6 passos para a implantação desta ferramenta (veja aqui). O objetivo agora é explicar detalhadamente o primeiro passo que deve ser dado para que a manutenção planejada, um pilar importante do TPM, tenha suas fundações sólidas na sua empresa.

Espero que ao final, você esteja seguro para dar início ao processo de implantação e entenda melhor os critérios e indicadores para classificação e análise dos equipamentos.

Sabemos que as plantas de processo usam diferentes tipos de equipamentos e mesmo que as unidades e componentes de um equipamento sejam do mesmo tipo, eles podem ter uma importância diferente, dependendo da sua função no processo.

Para decidir qual equipamento receberá a manutenção planejada, devemos implantar os cadastros e os diários dos equipamentos para que depois, com base nas informações fornecidas pelos diários e pelos responsáveis de diferentes setores, a priorização dos equipamentos possa ser feita de acordo com critérios pré-estabelecidos.

1 – Crie o Cadastro dos Equipamentos

O cadastro dos equipamentos é importante para que você saiba quando e por quem este foi instalado e quanto tempo está em operação, quem fabricou, onde estão os seus desenhos técnicos, os manuais, quais são as peças que compõem o equipamento, a velocidade nominal ou produção nominal para a qual o equipamento foi projetado e todas informações que são pertinentes para análise futura.

Você já presenciou uma situação de quebra de um eixo ou uma peça mecânica que precisou ser substituída e alguém chegou com um croqui (teve que fazer o desenho da peça) para então mandar fabricar a mesma e só depois substituir?

Quanto tempo foi perdido? E a pressão para fazer a máquina voltar a funcionar? Ou aquela situação em que um equipamento produz X peças por hora mas ninguém sabe a produção que ele foi projetado e quando alguém pergunta, obtêm a seguinte resposta: “sempre” produziu X peças por hora.

São situações como estas que podem ser evitadas com o cadastro completo de todos os equipamentos. Abaixo, mostro uma planilha que pode ser utilizada como exemplo:

Não se preocupe que no final deste artigo, disponibilizo a planilha em Excel para Download.

2 – Crie o Diário dos Equipamentos

O objetivo do diário dos equipamentos é registrar todas as falhas e avarias que ocorrem na máquina e que causam perdas de produção. Os dados podem ser registrados em planilhas, papel ou sistemas (SAP, TOTVs, Maximo) pelo pessoal de manutenção e no registro são informados o defeito, causa, ação, início e fim da avaria, parte do equipamento onde ocorreu a falha, o responsável pela manutenção e mais dados que sejam pertinentes.

Mantendo um histórico das falhas dos equipamentos, é possível fazer análises posteriores e tomar decisões voltadas para correções e melhorias dos equipamentos. Abaixo eu mostro um exemplo de planilha que fiz com dados coletados do SAP para uma Prensa de Extrusão e que você poderia utilizar como exemplo para um diário.

Veja na planilha que como a Prensa era muito grande, composta por vários outros equipamentos, ela foi subdividida em Subsistemas 1,2 e 3 a fim de possibilitar o apontamento exato de onde ocorreu a falha.

Os relatos de defeito, causa e ação são importantes para que as falhas sejam analisadas posteriormente. Por experiência própria, digo que é muito importante trabalhar com os manutentores diariamente para que eles façam o registro correto, pois é comum relatos faltando informações ou com descrições falhas.

Portanto, a qualidade da informação é fundamental. Nesta planilha, ainda está faltando um campo importante, o custo. Não acrescentei porque na época os dados foram extraídos do SAP e são registro de notas de manutenção, que por sua vez são amarradas a ordens que agregam os custos envolvidos na ação corretiva.

No dia a dia, se você não possuir um sistema e quiser computar os custos precisa lembrar que, deve computar os custos de pessoal + material utilizado. Por exemplo, se uma parada durar 2 horas e você deslocar 2 mecânicos para a troca de um kit de reparo de cilindro, o custo seria o seguinte: 2 horas x (2 pessoas x valor hora pago por pessoa) + custo do kit de vedação. Ex.: Custo da manutenção = 2 x (2 x 16,00)  + 420,00 = R$484,00.

Caso queira fazer o download da planilha diário, vou disponibilizar a mesma juntamente com a planilha de cadastro do equipamento no final deste artigo.

3 – Avalie e Priorize os Equipamentos

Avalie cada parte do equipamento em termos de segurança, qualidade, operabilidade, manutenibilidade, e assim por diante. Classifique os equipamentos (como A, B, ou C). Defina e realize as manutenções planejadas em todas as unidades classificadas A ou B, bem como aquelas para as quais a zero falha é uma exigência legal (já pensou falhar um gerador nuclear ou a turbina de um avião em pleno ar?).

Os critérios de classificação vão variar dependendo do processo e é fundamental que os departamentos de manutenção, produção, qualidade, engenharia de produção e de segurança cooperarem na avaliação de cada atributo.

A Tabela abaixo mostra os critérios que podemos utilizar para classificar os equipamentos por importância em A, B e C e logo depois você pode ver um fluxograma que deve ser aplicado em conjunto com a tabela para cada equipamento a ser avaliado.

A tabela e o fluxograma devem ser utilizados em reuniões com as pessoas pertencentes a cada setor e todos devem opinar na avaliação.

Tabela 1 – Critérios para classificação dos equipamentos. Fonte: Nippon Zeon Co., PM Prize Lecture Digest.

Figura 3 – Fluxograma para classificação dos equipamentos. Fonte: Nippon Zeon Co., PM Prize Lecture Digest.

Veja que ao navegar pelos critérios no fluxograma, ele indica se o equipamento é A, B ou C e no final mostra o tipo de manutenção que você deve aplicar: manutenção periódica, preditiva ou manutenção corretiva.

Quando indicar manutenção preditiva, você ainda deve avaliar se realmente é possível e viável aplicar um tipo de manutenção preditiva no equipamento. Se não houver condições, você deve obrigatoriamente aplicar a manutenção planejada.

As siglas TBM e CBM significam respectivamente manutenção baseada no tempo e manutenção baseada nas condições (você pode ver quais são os tipos de manutenção clicando aqui).