Os 6 Passos para Implantar a Manutenção Planejada

//Os 6 Passos para Implantar a Manutenção Planejada

Neste artigo pretendo abordar os 6 passos para implantação da manutenção planejada e quais são os ganhos obtidos pela empresa e pela equipe em estruturar esta importante ferramenta. Ao final, você vai entender melhor o passo a passo da implantação e poderá avaliar as premissas fundamentais que devem ser almejadas a fim de estruturar a manutenção com padrões de classe mundial.

1 – O Que é Manutenção Planejada?

 manutenção planejada (MP) é um conjunto de atividades agendadas baseadas no tempo que buscam prever e/ou reduzir taxas de falhas. A manutenção planejada é o terceiro pilar do TPM e objetiva atingir Zero Paradas por uma abordagem estruturada que estabelece um sistema de gestão englobando a confiabilidade dos equipamentos e redução de custos.

manutenção planejada tpm manutencao planejada tpm

Alguns ganhos com a implantação da manutenção planejada são:

  • Redução significativa de tempo de parada não planejada;
  • Permite que a maior parte da manutenção nas máquinas e equipamentos possa ser planejada para ser executada quando os equipamentos não estão programados para produção;
  • Reduz o inventário através de um melhor controle do desgaste e falhas de componentes.

2 – Como o Pilar da Manutenção Planejada é Implementado?

As atividades de manutenção planejada são normalmente lideradas pelo time de manutenção e a fase inicial consiste em entender e priorizar os equipamentos, avaliando a performance da manutenção atual e os custos envolvidos, para que então seja dado um foco em estruturar as atividades que serão implementadas.

Na MP, todo o suporte é fornecido pelo pilar da manutenção autônoma (MA) para estabelecer e manter as condições básicas dos equipamentos e reduzir desgastes e toda a equipe deve estar focada em eliminar as causas de quebras.

Um sistema de gerenciamento da informação deve ser utilizado para fornecer detalhes sobre o processo de manutenção e o emprego dos materiais (peças de reposição, sobressalentes, etc.). O time deve identificar os momentos ideais para manutenção começando então com a manutenção periódica (baseada no tempo) ou manutenção preventiva para posteriormente implantar a manutenção preditiva (manutenção baseada na condição).

Finalmente, o time deve entrar em um processo de avaliação e melhoria continua de forma a avaliar as atividades implementadas e os ganhos em termos de custos, eliminar atividades desnecessárias e assegur a confiabilidade das máquinas e equipamentos.

3 – Qual o Benefício da Manutenção Planejada?

O primeiro benefício da manutenção planejada é a redução das quebras, que leva a redução de custos e melhoria da eficiência das máquinas e equipamentos. Este pilar do TPM também contribui substancialmente na melhoria contínua da qualidade e da segurança.

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4 – Os 6 Passos para a Manutenção Planejada

A manutenção planejada tem como objetivo, estabelecer e manter as condições ótimas do processo e dos equipamentos, devendo ao mesmo tempo ser eficiente e eficaz no custo. Em um programa de desenvolvimento de TPM, a manutenção planejada é a atividade que constrói e melhora continuamente o sistema de manutenção industrial.

Uma questão importante para o departamento de manutenção é como planejar e implementar sistematicamente as várias atividades de manutenção planejada no decorrer do tempo. Por este motivo foi criado um sistema com 6 etapas para que haja maior assertividade e sucesso na estruturação do programa de manutenção. O passo a passo pode ser observado na Figura abaixo e provém da experiência prática de muitas empresas que implantaram o TPM e hoje possuem um alto padrão de manutenção.

implantacao manutenção planejada implantacao manutencao planejada

Figura – Os 6 passos para implantar a manutenção planejada

As vantagens da abordagem passo a passo é que os resultados concretos se acumulam com o tempo enquanto que as atividades se desdobram, podendo ser monitoradas, analisadas e reforçadas como parte integral do programa. Para utilizar estas vantagens completamente, o time de planejamento deve analisar e informar claramente o que deve ser feito em cada passo.

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A Tabela abaixo mostra um plano mestre para a execução das atividades em 6 passos.

PassoAtividades

Passo 1:

Avalie o equipamento e entenda a situação

manutenção planejada analisar equipamento manutencao planejada passo1

1. Prepare ou atualize os relatórios diários dos equipamentos;
2. Avalie os equipamentos, estabeleça os critérios de avaliação, priorize e selecione o equipamentos que farão parte da Manutenção Planejada.
3. Defina e entenda os tipos de falhas;
4. Entenda a situação: quantas vezes quebra, o motivo, a freqüência, a severidade das falhas e o impacto das pequenas paradas;
Alguns indicadores que podem e devem ser definidos aqui são o MTBF, MTTR; custos de manutenção; taxas de manutenção, disponibilidade, etc.
5. Estabeleça os objetivos e as metas da manutenção (indicadores e métodos de avaliações dos resultados).

Passo 2:

Inverta a deterioração e corrija as deficiências

manutenção planejada deterioração manutencao planejada passo2

1. Estabeleça as condições básicas, inverta a deterioração e extermine o que causa a deterioração acelerada (se apoie na manutenção autônoma);
2. Conduza atividades focadas na melhoria para corrigir as pontos fracos e estender o tempo de vida;
3. Tome medidas para prevenir falhas idênticas ou parecidas;
4. Introduza as melhorias para reduzir as falhas de processo.

Passo 3:

Construa um sistema de gerenciamento de informação

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1. Crie um sistema de gerenciamento de informações para controle de falhas;
2. Crie um sistema de gerenciamento de manutenção do equipamento (histórico da máquina, planejamento de manutenção, planejamento de inspeção, etc.);
3. Crie um sistema de gerenciamento de custos da manutenção;
4. Crie sistemas para controlar as peças de reserva, os desenhos, a informação
técnica, etc.

Passo 4:

Construa um sistema de manutenção periódica

manutenção planejada preventiva manutencao planejada preventiva

1. Prepare-se para a manutenção periódica (controle unidades de reserva, peças de reserva, instrumentos de mensuração, lubrificantes, desenhos, informação técnica,
etc.)
2. Prepare um diagrama de fluxo do sistema de manutenção periódica.
3.  Selecione o equipamento e os componentes a serem mantidos e formule um plano de manutenção.
4. Prepare ou atualize padrões (padrões de materiais, de trabalho, de inspeção de
aceitação, etc.).
5. (Melhore a eficácia da manutenção de parada e fortaleça o controle de trabalho
subcontratado).

Passo 5:

Construa um sistema de manutenção preditiva

manutenção planejada preditiva manutencao planejada preditiva

1. Introduza os diagnósticos do equipamento (treine os diagnosticadores, compre equipamentos de diagnóstico, etc.).
2. Prepare um diagrama de fluxo do sistema de manutenção preditiva.
3. Selecione o equipamento e os componentes para a manutenção preditiva e a estenda gradualmente.
4. Desenvolva o equipamento e a tecnologia diagnóstica.

Passo 6:

Avalie o sistema de manutenção planejada

manutenção planejada avaliação manutencao planejada avaliacao

1. Avalie o sistema de manutenção planejada (MP);
2. Avalie as melhorias na confiabilidade: número de falhas e pequenas paradas, MTBF, freqüência de falhas, etc.
3. Avalie a melhoria na manutenibilidade: taxa de manutenção periódica, taxa de
manutenção preditiva, MTTR, etc.
4. Avalie a economia nos custos: a redução nos pedidos de manutenção, a melhora na distribuição de recursos para manutenção.

Se depois de ler este post você achou que tem muita coisa a fazer, ou ainda, se você não entendeu algum passo que eu mostrei na tabela, não se preocupe. O objetivo neste post é apenas apresentar o conceito e todos os 6 passos da manutenção planejada serão detalhados e explicados com exemplos práticos nos próximos posts que estou preparando. Espero que você continue nos acompanhado e por favor deixe seu comentário abaixo, seja positivo ou negativo, para que eu possamos melhorar e lhe ajudar cada vez mais. Até a próxima.

Referências:

  • SUZUKI, T. TPM in Process Industries. 1ª. ed. New York: Productivity Press, 1994.
  • http://www.leanproduction.com/TPM.html
  • https://www.industryforum.co.uk
  • http://www.aTPM.co.kr/
2018-01-13T16:37:38+00:00 By |Categories: Manutenção Planejada|12 Comments

Formado em Engenharia Elétrica pela UNESP (Universidade Estadual Paulista) com Pós Graduação MBA em Gestão de Projetos pela FVG (Fundação Getúlio Vargas) e certificação internacional em Gestão de Projetos pelo PMI (Project Management Institute). Também possui certificação Green Belt em Lean Six Sigma. Atuou na implantação dos pilares de Engenharia de Confiabilidade Operacional e Gestão de Ativos Industriais em grandes empresas como Votorantim Metais (CBA) e Votorantim Cimentos. Como Gerente de Projetos pela Siemens e Citisystems, coordenou vários projetos de automação e redução de custos em empresas como Usiminas, JBS Friboi, Metso, Taesa, Cemig, Aisin, Johnson Controls, Tecsis, Parmalat, entre outras. Possui experiência na implementação de ferramentas Lean Manufacturing em empresas como: Faurecia, ASBG, Aisin Automotive, Honda, Unicharm e Flextronics. Atualmente é Diretor de Projetos na empresa Citisystems e membro do Conselho de Administração da Inova, organização gestora do Parque Tecnológico de Sorocaba.

  • LUIZ MARCELO

    Bom dia. Parabéns pelo artigo, muito bem escrito e explicado cada passo. Lembrando que o planejamento leva a redução de custos. Atenciosamente.

  • Altair Alves

    Bom dia,
    Ótima apresentação referente á Manutenção Planejada.
    Aqui na TetraPak eu sou Analista de Manutenção e Super Usuário no SAP-PM.
    Vivencio diariamente a importância de apoiar a Manutenção Autônoma nos passos conforme a metodologia do Lean TPM, é manter a equipe com bons conhecimentos no SAP.

    Altair

    • Altair. O SAP PM é muito bom para gerenciar a manutenção. Uma excelente ferramenta. Eu trabalhei com ela na Votorantim Metais e pude aprender bastante, principalmente na elaboração e estruturação dos planos de rotas e manutenção.

  • Cléofas silva

    A avaliação do sistema de manutenção Planejada , são umas das etapas importante na implantação do sistema , já que foco principal é amostrar ,a redução de tempo de máquinas parada em manutenção corretiva, o ganho de produção no período em que a máquina estaria em reparo , avaliação do que estaria levando uma máquina a ter acesso de paradas ,fazendo migrar de manutenção corretiva para preventivas , apontar dados de antes e depois da manutenção planejada fará que a melhoria continua esteja sempre em uma crescente cada dia mais!
    Obrigado! Cristiano , e parabéns pelo artigo!

  • Duarte da Silva

    Boa tarde, Carissimo

    Estou satisfeito com as materias de manutenção, sobre tudo esta da [MP] porque como técnico de manutenção em sistema de G.T.C, está me ajudando a entender melhor as minhas actividades de trabalhos.

    Os seus beneficios, e a gestão de informaçao ajudam para que mantenhamos o sistemas e máquinas sempre com bons funcionamento.

    • Duarte, as suas palavras só reforçam o quanto a informação é importante para a gestão da manutenção. Espero continuar ajudando e obrigado.

  • WANDERLEY ANDRADE DE LIMA

    Boa noite Cristiano.
    Bom trabalho, continue nos ensinando a gestão da manutenção pois estamos escasso deste trabalho.

  • Bruno Garcia

    Bom dia Cristiano!

    Parabéns pelo post, está sendo de grande ajuda para poder iniciar um controle de manutenção aqui na empresa em que trabalho! Sou Engenheiro de Produção e estou com um enorme desafio de implementar uma gestão de manutenção em nossa beneficiadora de alimentos. Aguardo ansioso pelos próximos posts sobre as etapas!

    Mais uma vez parabéns pelo trabalho e obrigado por compartilhar seu conhecimento.

  • Pedro Paulo Pereira