Neste artigo pretendo abordar os 6 passos para implantação da manutenção planejada e quais são os ganhos obtidos pela empresa e pela equipe em estruturar esta importante ferramenta. Ao final, você vai entender melhor o passo a passo da implantação e poderá avaliar as premissas fundamentais que devem ser almejadas a fim de estruturar a manutenção com padrões de classe mundial.

1 – O Que é Manutenção Planejada?

 manutenção planejada (MP) é um conjunto de atividades agendadas baseadas no tempo que buscam prever e/ou reduzir taxas de falhas. A manutenção planejada é o terceiro pilar do TPM e objetiva atingir Zero Paradas por uma abordagem estruturada que estabelece um sistema de gestão englobando a confiabilidade dos equipamentos e redução de custos.

manutenção planejada tpm manutencao planejada tpmmanutencao planejada tpm Os 6 Passos para Implantar a Manutenção Planejada

Alguns ganhos com a implantação da manutenção planejada são:

  • Redução significativa de tempo de parada não planejada;
  • Permite que a maior parte da manutenção nas máquinas e equipamentos possa ser planejada para ser executada quando os equipamentos não estão programados para produção;
  • Reduz o inventário através de um melhor controle do desgaste e falhas de componentes.

2 – Como o Pilar da Manutenção Planejada é Implementado?

As atividades de manutenção planejada são normalmente lideradas pelo time de manutenção e a fase inicial consiste em entender e priorizar os equipamentos, avaliando a performance da manutenção atual e os custos envolvidos, para que então seja dado um foco em estruturar as atividades que serão implementadas.

Na MP, todo o suporte é fornecido pelo pilar da manutenção autônoma (MA) para estabelecer e manter as condições básicas dos equipamentos e reduzir desgastes e toda a equipe deve estar focada em eliminar as causas de quebras.

Um sistema de gerenciamento da informação deve ser utilizado para fornecer detalhes sobre o processo de manutenção e o emprego dos materiais (peças de reposição, sobressalentes, etc.). O time deve identificar os momentos ideais para manutenção começando então com a manutenção periódica (baseada no tempo) ou manutenção preventiva para posteriormente implantar a manutenção preditiva (manutenção baseada na condição).

Finalmente, o time deve entrar em um processo de avaliação e melhoria continua de forma a avaliar as atividades implementadas e os ganhos em termos de custos, eliminar atividades desnecessárias e assegur a confiabilidade das máquinas e equipamentos.

3 – Qual o Benefício da Manutenção Planejada?

O primeiro benefício da manutenção planejada é a redução das quebras, que leva a redução de custos e melhoria da eficiência das máquinas e equipamentos. Este pilar do TPM também contribui substancialmente na melhoria contínua da qualidade e da segurança.

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4 – Os 6 Passos para a Manutenção Planejada

A manutenção planejada tem como objetivo, estabelecer e manter as condições ótimas do processo e dos equipamentos, devendo ao mesmo tempo ser eficiente e eficaz no custo. Em um programa de desenvolvimento de TPM, a manutenção planejada é a atividade que constrói e melhora continuamente o sistema de manutenção industrial.

Uma questão importante para o departamento de manutenção é como planejar e implementar sistematicamente as várias atividades de manutenção planejada no decorrer do tempo. Por este motivo foi criado um sistema com 6 etapas para que haja maior assertividade e sucesso na estruturação do programa de manutenção. O passo a passo pode ser observado na Figura abaixo e provém da experiência prática de muitas empresas que implantaram o TPM e hoje possuem um alto padrão de manutenção.

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Figura – Os 6 passos para implantar a manutenção planejada

As vantagens da abordagem passo a passo é que os resultados concretos se acumulam com o tempo enquanto que as atividades se desdobram, podendo ser monitoradas, analisadas e reforçadas como parte integral do programa. Para utilizar estas vantagens completamente, o time de planejamento deve analisar e informar claramente o que deve ser feito em cada passo.

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A Tabela abaixo mostra um plano mestre para a execução das atividades em 6 passos.

Passo Atividades

Passo 1:

Avalie o equipamento e entenda a situação

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1. Prepare ou atualize os relatórios diários dos equipamentos;
2. Avalie os equipamentos, estabeleça os critérios de avaliação, priorize e selecione o equipamentos que farão parte da Manutenção Planejada.
3. Defina e entenda os tipos de falhas;
4. Entenda a situação: quantas vezes quebra, o motivo, a freqüência, a severidade das falhas e o impacto das pequenas paradas;
Alguns indicadores que podem e devem ser definidos aqui são o MTBF, MTTR; custos de manutenção; taxas de manutenção, disponibilidade, etc.
5. Estabeleça os objetivos e as metas da manutenção (indicadores e métodos de avaliações dos resultados).

Passo 2:

Inverta a deterioração e corrija as deficiências

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1. Estabeleça as condições básicas, inverta a deterioração e extermine o que causa a deterioração acelerada (se apoie na manutenção autônoma);
2. Conduza atividades focadas na melhoria para corrigir as pontos fracos e estender o tempo de vida;
3. Tome medidas para prevenir falhas idênticas ou parecidas;
4. Introduza as melhorias para reduzir as falhas de processo.

Passo 3:

Construa um sistema de gerenciamento de informação

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1. Crie um sistema de gerenciamento de informações para controle de falhas;
2. Crie um sistema de gerenciamento de manutenção do equipamento (histórico da máquina, planejamento de manutenção, planejamento de inspeção, etc.);
3. Crie um sistema de gerenciamento de custos da manutenção;
4. Crie sistemas para controlar as peças de reserva, os desenhos, a informação
técnica, etc.

Passo 4:

Construa um sistema de manutenção periódica

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1. Prepare-se para a manutenção periódica (controle unidades de reserva, peças de reserva, instrumentos de mensuração, lubrificantes, desenhos, informação técnica,
etc.)
2. Prepare um diagrama de fluxo do sistema de manutenção periódica.
3.  Selecione o equipamento e os componentes a serem mantidos e formule um plano de manutenção.
4. Prepare ou atualize padrões (padrões de materiais, de trabalho, de inspeção de
aceitação, etc.).
5. (Melhore a eficácia da manutenção de parada e fortaleça o controle de trabalho
subcontratado).

Passo 5:

Construa um sistema de manutenção preditiva

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1. Introduza os diagnósticos do equipamento (treine os diagnosticadores, compre equipamentos de diagnóstico, etc.).
2. Prepare um diagrama de fluxo do sistema de manutenção preditiva.
3. Selecione o equipamento e os componentes para a manutenção preditiva e a estenda gradualmente.
4. Desenvolva o equipamento e a tecnologia diagnóstica.

Passo 6:

Avalie o sistema de manutenção planejada

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1. Avalie o sistema de manutenção planejada (MP);
2. Avalie as melhorias na confiabilidade: número de falhas e pequenas paradas, MTBF, freqüência de falhas, etc.
3. Avalie a melhoria na manutenibilidade: taxa de manutenção periódica, taxa de
manutenção preditiva, MTTR, etc.
4. Avalie a economia nos custos: a redução nos pedidos de manutenção, a melhora na distribuição de recursos para manutenção.

Se depois de ler este post você achou que tem muita coisa a fazer, ou ainda, se você não entendeu algum passo que eu mostrei na tabela, não se preocupe. O objetivo neste post é apenas apresentar o conceito e todos os 6 passos da manutenção planejada serão detalhados e explicados com exemplos práticos nos próximos posts que estou preparando. Espero que você continue nos acompanhado e por favor deixe seu comentário abaixo, seja positivo ou negativo, para que eu possamos melhorar e lhe ajudar cada vez mais. Até a próxima.

Referências:

  • SUZUKI, T. TPM in Process Industries. 1ª. ed. New York: Productivity Press, 1994.
  • http://www.leanproduction.com/TPM.html
  • https://www.industryforum.co.uk
  • http://www.aTPM.co.kr/