O Lean Manufactruing é uma filosofia operacional e de negócios que consiste em otimizar 7 processos que envolvem desperdícios. Há vários livros que tratam destes aspectos, todavia, este artigo tratará sobre como a empresa poderá aumentar a performance ao tirar maior proveito dos softwares e das métricas por eles apresentadas.
O que é o Lean Manufacturing?
É preciso trabalhar com alta disponibilidade na aeronautica, horas de atraso e quebra do equipamentos são inaceitáveis, Image: Tim Beach / FreeDigitalPhotos.net
O método Lean Manufecturing ( manufatura enxuta ) surgiu da necessidade da indústria otimizar os processos, tem como premissa a qualidade total na fabricação, a diminuição de desperdício, melhoria contínua, flexibilidade na produção e também na construção de relacionamento com fornecedores e clientes, o quais cedem informações, compartilham riscos e custos.
Para saber da história que colaborou no desenvolvimento desta filosofia, assista a estes dois vídeos legendados, com atraente resgate histórico e fotográfico.
Clique aqui para assistir a Parte I - TOYOTA - Lean Manufacturing
Clique aqui para assistir a Parte II - TOYOTA - Lean Manufacturing
Há diversas perspectivas pela qual pode ser observado o conceito do Lean, mas todas tem como ponto em comum a redução do desperdício.
Pode-se entender por desperdício, qualquer excesso de material ou de processos que não agreguem valor pela perspectiva do cliente, o que geralmente pode acontecer em processos ineficientes, confira abaixo 7 desperdícios residuais.
7 desperdícios residuais
Excesso de Produção
O excesso de produção irá para o estoque, podendo assim gerar o custo de armazenamento, a depreciação de valor de mercado, sofrer danos por exposição ao tempo e ainda poderão ficar fora de linha devido a desatualização do produto no mercado.
Excesso de matérias prima
Excesso de matéria prima gera custo de armazenamento, perda do valor da matéria na depreciação,
Transporte desnecessário
Transportar mercadorias de um setor para outro, entre fronteiras e áreas, geram custos relacionados a locomoção e ainda trabalhistas, expondo ainda os produtos a riscos relacionados ao transporte.
Re-trabalho
A correção de produtos danificados implica na utilização de material extra, como energia elétrica, matéria prima, desgaste de máquinas, etc.
Movimentos repetitivos
o movimento repetitivo realizado em determinadas tarefas pode gerar lesões ou mesmo erros na fabricação.
Processo Extra
Qualquer procedimento adotado após a fabricação dos produtos, afim de adequar a requisitos no pedido, pode gerar re-trabalho ou mesmo devolução de mercadorias
Ociosidade
No processo produtivo, pode ocorrer da mão de obra ficar ociosa em determinados períodos, geralmente este momentos são preenchidos com pequenas práticas de manutenção preventiva ou mesmo com tarefas menores.
Devolução de produtos defeituosos
Os produtos que são devolvidos pelos clientes geram re-trabalho, ocupam espaço no armazém e geram uma série de custos extras.
Como ter sucesso na implantação do Lean ?
É muito difícil ter sucesso pleno na implantação do Lean, a maiores barreiras para a implantação desta filosofia está na cultura, pois cada empresa tem sua própria história, assim cada uma toma decisões baseadas em valores e situações ocorridas na própria empresa. O Lean Manufecturing é uma filosofia de trabalho e tem que ser aceita e compreendida pela empresa como tal, há um livro chamado “Think Lean”, que aborda esta questão de “Pensar enxuto”.
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A cultura da empresa é uma das frentes a seres trabalhadas, de forma específica, é importante trabalhar na qualidade, no controle de quantidade e na liderança, veja abaixo:
Qualidade
Melhorar em termos de qualidade é fundamental, é preciso ter processos estáveis, com baixos níveis de variação no processo, com isso é possível diminuir o número de re-trabalho, veja algumas ferramenas
Jidoka
O Jidoka é uma ferramenta que objetiva melhora a produtividade e qualidade da produção, consiste em implantar dispositivos mecânicos, elétricos ou eletrônico nas máquinas para monitorar seu correto funcionamento.
Com a utilização do Jidoka é possível sustentar fluxos produtivos, contínuos e estáveis e ainda idenfificar as causas dos desperdícios causados pela falta de qualidade.
Controle estatístico de processo
Os softwares para controle estatístico de processo proporcionam um monitoramento contínuo para detecção de algum descontrole que possa ocorrer durante a fabricação do produto. Geralmente eles fazem um processamento instantâneo das informações com a vantagem de permitir que as informações sejam inseridas tanto manualmente quanto automaticamente.
Procedimentos operacional padrão
Padronizar processos na área operacional é fundamental, ao criar um método para a realização das tarefas e aplicá-lo, é possível mensurar tempo e resultados e assim propor melhorias.
Método FMEA
A análise FMEA (Failure Modes, Effects Analysis) tem como objetivo identificar potenciais modos de falha de um produto ou processo de forma a avaliar o risco associado a estes modos de falhas, para que sejam classificados em termos de importância e então receber ações corretivas com o intuito de diminuir a incidência de falhas. É um método importante que pode ser utilizado em diferentes áreas de uma organização como: projetos de produtos, análise de processos, área industrial e/ou administrativa, manutenção de ativos e confiabilidade com o intuito de trazer importantes benefícios para o negócio.
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Controle de Quantidades
A aplicação do conceito do just in time é um dos pilares do Lean, pois através do just in time é possível otimizar toda cadeia produtiva e ainda ter controle sobre as diferentes etapas na produção, sobre os processos e quantidades produzidas.
Melhorias na produtividade
Além das técnicas de TPM (Total Productive Maintenance), as melhorias na produtividade podem ser estimuladas com a aplicação das técnicas de:
TPM ou Manutenção Produtiva TOTAL.
Como o próprio nome diz, o TPM é um conceito aplicado para aumentar disponibilidade das máquinas e assim aumentar a eficiência na produtividade, este conceito busca trabalhar na erradicação das raízes dos seguintes problemas:
- Quebras de máquinas.
- Tempos de set up
- Perdas de ciclo
- Paradas curtas
- Sucata e retrabalho
- Perda por instabilidade no início do turno
Todos estes problemas podem ser monitorados através de apontamentos automáticos de produção integrados a softwares de controle e monitoramento da produção.
Programa 5s
O programa 5s é uma das ferramentas do pensamento Lean que nos ajuda a criar a cultura da disciplina, identificar problemas e gerar oportunidades para melhorias. A proposta do 5s (assim como algumas outras ferramentas lean) é reduzir o desperdício de recursos e espaço de forma a aumentar a eficiência operacional.
OEE, cálculo de eficiência
O OEE tem como objetivo responder a três perguntas importantes: Com que frequência os meus equipamentos ficam disponíveis para operar? O quão rápido estou produzindo? Quantos produtos foram produzidos que não geraram refugos?
Como podemos perceber, a resposta a estas três perguntas nos fornecem um panorama geral da operação em qualquer tipo de negócio e, por este motivo, o OEE é considerado tão importante na indústria.
kaizen
O Kaizen é uma palavra Japonesa constituída de dois ideogramas: O primeiro (Kai) representa mudança e o Zen, bondade ou virtude. É tipicamente utilizado para indicar a melhoria a longo prazo de algo ou alguém (melhoria contínua).
Liderança
Embora os elementos técnicos sejam elementais na implantação do Lean, é necessário o compromisso da gestão, os recursos necessários para a implementação e conhecimento suficiente em toda a organização para uma implantação bem sucedida.
